在當前的流行情況下，一些制造商宣布由于客戶退貨和產(chǎn)值銷售不足而暫停工作和假期。 但是，一些制造商仍在正常運行，甚至火力完全打開，生產(chǎn)也沒有停止。  

生活不一定總是那么順利，壓鑄也是可能的。 在壓鑄過程中，可能會出現(xiàn)諸如氣孔，針孔和氣泡的缺陷。 出現(xiàn)問題時，我們必須找出原因并采取解決措施。  鋅合金壓鑄廠如何解決制造商的產(chǎn)品多肉或有肉缺陷的問題？  

鋅合金壓鑄廠是什么引起產(chǎn)品的多肉或多肉缺陷？ 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，這種缺陷有兩個主要原因：壓鑄模具的熱處理不當，導致塊體損失；壓鑄模具的裂紋和塊體。 滑塊的分型面不能清潔干凈，在合模時會損壞成型面。 解決此類缺陷的方法是嚴格按照工藝流程進行熱處理，并且必須清理分型面。  

鋅合金壓鑄廠對于壓鑄模具破裂造成的此類缺陷，制造商應(yīng)反思壓鑄模具為何會破裂的原因，這與常規(guī)維護和壓鑄模具的維護是分不開的 因此，為防止產(chǎn)品變?nèi)饣蛴腥馊毕?，請遵循該過程，并通常注意維護壓鑄模具。  

鋅合金的電極電位非常負。 在含有具有正電勢的金屬離子的電鍍?nèi)芤褐?，氫和金屬離子可以被鋅代替，這會影響涂層的結(jié)合強度。 同時，它是兩性金屬，在酸性或堿性溶液中易于化學溶解。  

由于壓鑄工藝和模具設(shè)計，鋅合金壓鑄個零件通常具有表面缺陷，例如粗糙度，毛刺，毛邊，縮孔等，并且表面層是致密層，內(nèi)部是疏松的 多孔結(jié)構(gòu)。 因此，必須對其進行機械清潔，拋光和拋光，但不能過度拋光，以免暴露出大量的內(nèi)部缺陷，從而造成電鍍困難并影響涂層質(zhì)量。