壓鑄模具的正確使用不僅延長了壽命，而且提高了生產(chǎn)效率，提供了我們的易用性。 那么，使用時應(yīng)該注意的事項是什么呢?

　　壓鑄模具冷卻水在正確運(yùn)用的情況下不僅可以延長壓鑄模具的運(yùn)用壽命還可以提高生產(chǎn)效率在實踐生產(chǎn)中，我們常常忽視其重要性，工人也省事，來接太多，不去接冷卻水管道，有些公司在定制壓鑄模具時不需要冷卻水，后果很嚴(yán)重壓鑄模具都是專用鋼經(jīng)過各種各樣的處理制造出來的，無論多么優(yōu)秀的壓鑄模具都有它們運(yùn)用的局限性，例如溫度。 壓鑄模具在運(yùn)用狀態(tài)下，模具溫度過高時，型芯的外觀很容易就出現(xiàn)裂縫，有些壓鑄模具還沒有超過2000模就出現(xiàn)很大的面積。

　　而且，壓鑄模具在生產(chǎn)中由于壓鑄模具溫度過高，型芯顏色發(fā)生變化，測量后達(dá)到400度以上，在該溫度下脫模劑驟冷的狀態(tài)下容易出現(xiàn)龜裂，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、脫肉、啃模等情況在壓鑄模具使用冷卻水的情況下，可以大幅削減脫模劑的使用，因此作業(yè)者不會應(yīng)用脫模劑來降低壓鑄模具的溫度。 其優(yōu)點(diǎn)是有效延長壓鑄模具壽命，節(jié)約壓鑄加工周期，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模、劃痕和粘鋁情況發(fā)作，減少脫模劑的運(yùn)用。 也可以減少壓鑄模具溫度過渡過熱引起的頂桿和鐵芯的損失。

　　壓鑄模具在開始生產(chǎn)的過程中必須停止壓鑄模具的預(yù)熱，避免熱的金屬液突然撞到冰冷的壓鑄模具上而導(dǎo)致龜裂。 比較復(fù)雜的壓鑄模具可以使用燃燒器、液化氣、條件良好的壓鑄模具，比較簡單的壓鑄模具可以使用慢壓射預(yù)熱。

　　如果壓鑄模具裝有中子控制，必須注意壓鑄機(jī)和壓鑄模具之間的信號線存在接頭現(xiàn)象。 其理由很明顯。 因為在日常生產(chǎn)中，很難防止信號線沾水，也很難防止接頭包著的中央輕易破損，之后會與機(jī)床發(fā)生短路，發(fā)生信號錯誤時，會警告自動停止時間，如果很重，信號就會紊亂，破壞壓鑄模具會造成不必要的損失，行程開關(guān)要注意防水。

　　以上是通過正確使用壓鑄模具延長壽命的主要內(nèi)容。