壓鑄模具質(zhì)量的高低，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的投產(chǎn)和舊產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型周期、企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度和市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對壓鑄件的質(zhì)量提出了越來越高的要求。

　　一、優(yōu)質(zhì)鋼材

　　模具領(lǐng)域同樣具有巨大的節(jié)材節(jié)能潛力，如用中高級鋼材代替低級鋼，可節(jié)約鋼材的10%-20%; 模架使用輕質(zhì)高強度合金工具鋼代替普通鋼，可以節(jié)約鋼材的30%-50%。

　　二、優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)方案

　　塑件的設(shè)計者必須考慮塑件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)符合模具制造的技術(shù)性和可行性。

　　三、精加工

　　各零件的精度直接影響模具的整體組裝情況，在消除設(shè)備自身精度的影響時，需要改進零件的加工方法，提高模具組裝過程中夾具的技術(shù)水平，從而提高壓鑄模具零件的加工精度; 如果不能期待模具整體的組裝效果，試制中模具在正常狀態(tài)下不動作的概率就會變高，從而對模具整體的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

　　四、模面強化

　　FVA真空金剛石電鍍技術(shù)可以在零件表層形成與基體結(jié)合非常牢固、非常光滑均勻的致密保護膜，該技術(shù)特別適用于模具表面的保護處理，也是提高壓鑄模具質(zhì)量效果顯著的方法。

　　五、正確的安裝和維護

　　模具的安裝調(diào)整方式必須合適。 有熱流道的情況下，電源布線必須準確，冷卻水路必須滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。

　　正確使用模具時，模具也需要定期維護，必須經(jīng)常給模具的導柱、導套以及其他有相對運動的部位加油。 模具、塑料模具、模具等的情況下，模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

　　對鋁合金壓鑄模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。